कंप्रेसर स्टेशन

तेल और गैस उद्योग दो मुख्य प्रकार के कंप्रेसर का उपयोग करता है: प्रत्यागामी और पेंच।
एक प्राकृतिक गैस प्रत्यागामी कंप्रेसर गैस को संपीड़ित करने के लिए पिस्टन और सकारात्मक विस्थापन का उपयोग करता है। गैस मैनिफोल्ड में प्रवेश करती है, संपीड़न सिलेंडर में प्रवाहित होती है, फिर उच्च दबाव पर डिस्चार्ज होती है।
वीडियो में, हम एक 3-स्टेज रिसीप्रोकेटिंग कंप्रेसर की आंतरिक कार्यप्रणाली और प्रवाह पथ दिखाते हैं। कंप्रेसर का इनलेट प्रवाह, या "सक्शन साइड", 30 पीएसआई और 80 डिग्री एफ पर शुरू होता है। यह इनलेट स्क्रबर में प्रवेश करता है और कोई भी मुक्त तरल पदार्थ बाहर गिर जाता है। प्रत्यागामी कंप्रेसर पर संपीड़न के तीन चरण होते हैं।
संपीड़न के पहले चरण में, पिस्टन गैस को 155 पीएसआई तक संपीड़ित करेगा और तापमान 260 डिग्री एफ तक बढ़ जाएगा। जैसे ही यह पहले चरण से बाहर निकलता है यह इंटरकूलर में चला जाता है। यह गैस को 120 डिग्री F तक ठंडा कर देता है।
संपीड़न के साथ गैस के गर्म और ठंडा होने से गैस से अधिक तरल पदार्थ बाहर गिर जाते हैं। यहां से यह दूसरे स्क्रबर में प्रवेश करता है ताकि तरल पदार्थ बाहर गिर सकें।
संपीड़न का दूसरा चरण दबाव को 490 पीएसआई तक बढ़ा देता है और तापमान भी 270 डिग्री फ़ारेनहाइट तक गर्म हो जाता है। वहां से यह कूलर के माध्यम से वापस तापमान को 120 डिग्री फ़ारेनहाइट तक कम कर देता है। अधिक दबाव और शीतलन के साथ अधिक तरल पदार्थ होंगे जो होंगे आखिरी स्क्रबर में गिरना।
संपीड़न के तीसरे चरण में 1200 पीएसआई और 240 डिग्री फ़ारेनहाइट तक दबाव मिलता है। एक बार फिर, गर्म गैस कूलर के माध्यम से जाएगी और 120 डिग्री फ़ारेनहाइट पर डिस्चार्ज पर बाहर निकल जाएगी। कुछ निर्माता संपीड़ित गैस को एक आखिरी स्क्रबर के माध्यम से चलाएंगे किसी भी बचे हुए तरल पदार्थ को बाहर निकलने का स्थान देने के लिए।

एक स्क्रू कंप्रेसर गैस को संपीड़ित करने के लिए दो मेशिंग हेलिकल स्क्रू या रोटर्स का उपयोग करता है। गैस चूषण पक्ष में प्रवेश करती है और धागों के माध्यम से आगे बढ़ती है। जैसे ही यह संपीड़ित होता है, और यह संपीड़ित प्राकृतिक गैस फिर उच्च दबाव पर डिस्चार्ज पक्ष से बाहर निकलती है।
स्क्रू कंप्रेसर का उपयोग आमतौर पर वीआरयू की तरह कम दबाव और कम मात्रा के लिए किया जाता है।

केन्द्रापसारक कम्प्रेसर, जिन्हें कभी-कभी प्ररित करनेवाला कम्प्रेसर या रेडियल कम्प्रेसर भी कहा जाता है, गतिशील अक्षीय कार्य-अवशोषित टर्बोमैचिनरी का एक उप-वर्ग हैं। वे रोटर/प्ररित करनेवाला के माध्यम से तरल पदार्थ के निरंतर प्रवाह में ऊर्जा जोड़कर दबाव वृद्धि प्राप्त करते हैं।
यहाँ मुख्य लाभ हैं जो केन्द्रापसारक कम्प्रेसर प्रदान करते हैं:
●केन्द्रापसारक कम्प्रेसर कम ऊर्जा खपत के साथ उच्च प्रवाह का इष्टतम संयोजन प्रदान करते हैं, बड़े प्रवाह के लिए विशिष्ट ऊर्जा आवश्यकताओं को कम करते हैं और मानक आईएसओ 8573-1 के अनुसार वर्ग 0 तेल मुक्त वायु गुणवत्ता प्रदान करते हैं।
●मल्टी-स्टेज संपीड़न विधि प्रति चरण उच्च दबाव अनुपात के साथ अन्य तरीकों की तुलना में हवा को अपेक्षाकृत ठंडा रखती है। कम हवा का तापमान संपीड़ित करने में कुशल होता है और मशीन की अधिकतम विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
●कम घर्षण वाले भागों और न्यूनतम संक्षारण के लिए एपॉक्सी लेपित वायु पथ के साथ उच्च ग्रेड स्टेनलेस-स्टील कूलर के कारण लंबे समय तक सेवा अंतराल।
●वॉटर मैनिफोल्ड्स, क्षैतिज स्प्लिट गियर बॉक्स और एकीकृत घटकों जैसे सरलीकृत कनेक्शन के कारण तेज़ रखरखाव - मुख्य शाफ्ट पर तेल स्नेहन प्रणाली या किसी बाहरी उपकरण वायु कनेक्शन की आवश्यकता नहीं है।
●लंबे जीवनकाल, कम यांत्रिक हानि और कम शोर के लिए बेहतर AGMA Q13 गुणवत्ता वाले गियर (विमान गुणवत्ता)। पूर्ण व्यक्तिगत घटक विनिमेयता उपलब्ध है।
●एक्सक्लूसिव बैकवर्ड लीन इम्पेलर डिज़ाइन 35% तक टर्नडाउन अनुपात के साथ ऑपरेशन लचीलापन प्रदान करता है।
●इष्टतम प्रवाह नियंत्रण के लिए सटीक स्थिति प्रदान करने के लिए सटीक सर्वो मोटर-नियंत्रित इनलेट गाइड वेन्स।
●ऑपरेशन मापदंडों की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण, अपटाइम को अधिकतम करने के लिए मोबाइल उपकरणों पर अलर्ट प्राप्त करना।
● स्वामित्व की कम कुल लागत के साथ अपने वर्ग के लिए कॉम्पैक्ट और हल्की इकाई।

एक निर्देशित निरीक्षण और रखरखाव (डीआई एंड एम) कार्यक्रम आपको कंप्रेसर स्टेशन पर घटकों के रिसाव को खोजने, पता लगाने और ठीक करने के लिए लागत-अनुकूल तरीके का उपयोग करने की अनुमति देता है।
कार्यक्रम लीक की पहचान करने और मात्रा निर्धारित करने के आधारभूत सर्वेक्षण पर केंद्रित है।
सबसे पहले, लीक हो रहे घटकों को ठीक करने के लिए मरम्मत की जाती है। लेकिन सुधार उन घटकों पर किए जाते हैं जिनकी मरम्मत करना लाभदायक होता है, इसलिए, वे लागत प्रभावी लाभ प्रदान करते हैं।
इसी तरह, ये ऐसे घटक हैं जिनमें रिसाव की संभावना सबसे अधिक है।
इस सर्वेक्षण के बाद, पिछले सर्वेक्षणों से प्राप्त आंकड़ों के आधार पर अन्य सर्वेक्षण किए जा सकते हैं। ये सर्वेक्षण ऑपरेटरों को उन घटकों पर ध्यान केंद्रित करने में मदद करते हैं जो भविष्य में संभावित रूप से लीक हो सकते हैं और जिन्हें ठीक करना शायद अधिक लाभदायक हो सकता है।

DI&M कार्यक्रम के भाग में रिसाव स्क्रीनिंग तकनीकों के साथ-साथ रिसाव माप तकनीकों का उपयोग भी शामिल है।
यहां इनमें से किसी एक का विस्तृत विवरण दिया गया है।

1. साबुन के बुलबुले की स्क्रीनिंग
यह एक सस्ती और तेज़ रिसाव स्क्रीनिंग तकनीक है जहाँ साबुन का उपयोग ढीली फिटिंग और कनेक्शन खोजने के लिए किया जाता है। रिसाव को रोकने के लिए ढीली फिटिंग को तुरंत कड़ा किया जा सकता है।
हालाँकि, प्रक्रिया थ्रेडेड कनेक्शन सहित छोटे घटकों पर साबुन के घोल के छिड़काव से शुरू होती है। यह तकनीक लीक को ठीक करने और मरम्मत की मजबूती की पुष्टि करने में मदद करती है।
दूसरी ओर, साबुन बनाने की तकनीक में 100 घटकों की जांच करने में ऑपरेटरों को एक घंटे का समय लग सकता है।
2. इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीनिंग तकनीक
इस तकनीक में गैस रिसाव की जांच के लिए छोटे हाथ से पकड़े जाने वाले गैस डिटेक्टरों का उपयोग शामिल है।
इस प्रक्रिया में सूंघने वाले उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है।
दूसरी ओर, प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले गैस डिटेक्टरों में तापीय चालकता और उत्प्रेरक ऑक्सीकरण सेंसर होते हैं। ये सेंसर तब पता लगाते हैं जब कुछ गैसें मौजूद होती हैं। यह विधि बड़े खुले स्थानों के लिए भी अधिक बेहतर है जिन्हें साबुन लगाने की तकनीक का उपयोग करके जांचा नहीं जा सकता है।
हालाँकि, इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीनिंग तकनीक द्वारा प्रति घंटे 50 घटकों की जाँच की जा सकती है, जो साबुन लगाने की तकनीक को तेज़ बनाती है।
3. कार्बनिक वाष्प विश्लेषक (ओवास) और विषाक्त वाष्प विश्लेषक (टीवीएस)
कार्बनिक वाष्प विश्लेषक (ओवीए) और विषाक्त वाष्प विश्लेषक (टीवीए) जैसे हाइड्रोकार्बन डिटेक्टर लीक का पता लगाने में उपयोगी उपकरण हैं।
शुरुआत के लिए, ओवीए लौ आयनीकरण डिटेक्टर (एफआईडी) हैं जो 9 से 10, 000 भाग प्रति मिलियन (पीपीएम) की सीमा के बीच कार्बनिक वाष्प की एकाग्रता को मापते हैं।
दूसरी ओर, टीवीए कार्बनिक वाष्पों के मापन में सहायता के लिए फोटोआयनाइजेशन डिटेक्टर (पीआईडी) को एफआईडी के साथ जोड़ते हैं और सांद्रता 10, 000 पीपीएम से ऊपर होती है।
4. इन्फ्रारेड कैमरे
कंप्रेसर स्टेशन पर घटकों में गैस उत्सर्जन होने पर इन्फ्रारेड कैमरे भी पता लगा सकते हैं। ये कैमरे स्कैन किए गए क्षेत्रों को वास्तविक समय में चलती छवि में परिवर्तित करके संचालित होते हैं।
उस प्रभाव के लिए, यह गैस के ढेर को दृश्यमान बनाता है क्योंकि ये गैसें अवरक्त प्रकाश को अवशोषित करती हैं।
आईआर कैमरे घटकों की तेजी से जांच करने में मदद करते हैं, इसलिए, एक घंटे में सैकड़ों की जांच की जा सकती है।
इसके अलावा, सीमित या ऊंचे स्थानों में स्थित घटकों को किसी ऐसे स्थान से दूर से जांचा जा सकता है जो देखने की दूरी के भीतर पहुंच योग्य है।

कंप्रेसर स्टेशन के घटकों में रिसाव का पता लगाने के अलावा, इन घटकों से रिसाव की मात्रा को मापना भी महत्वपूर्ण है।
इन लीकों को मापने की क्षमता यह सुनिश्चित करेगी कि संसाधनों और जनशक्ति को महत्वपूर्ण लीकों पर लक्षित किया गया है जिनकी मरम्मत करना सबसे अधिक लाभदायक होगा।
कुछ रिसाव माप तकनीकें जिन पर आप भरोसा कर सकते हैं वे हैं:
1. विषाक्त वाष्प विश्लेषक (टीवीए)
विषाक्त वाष्प विश्लेषक (टीवीए) बड़े पैमाने पर रिसाव दर की भविष्यवाणी करने का काम करते हैं।
पीपीएम में सांद्रता की माप को सहसंबंध समीकरण की सहायता से बड़े पैमाने पर उत्सर्जन दर में बदल दिया जाता है।
हालाँकि, इस माप का एक नकारात्मक पहलू यह भी है कि सहसंबंध समीकरण किसी विशेष साइट के अनुरूप नहीं बनाए गए हैं।
2. बैगिंग तकनीक
ये तकनीकें उपकरण रिसाव के परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर उत्सर्जन को मापने में मदद करती हैं।
यहां, नाइट्रोजन या किसी अन्य अक्रिय वाहक गैस को ज्ञात प्रवाह दर का उपयोग करके बैग के माध्यम से पारित करने से पहले, लीक होने वाले घटक या उसके उद्घाटन को कवर करने के लिए एक बैग का उपयोग किया जाता है।
जैसे ही वाहक गैस संतुलन तक पहुँचती है, गैस का नमूना बैग से लिया जाता है और इसकी मीथेन सांद्रता मापी जाती है। बैग पर पाए गए नमूने की मीथेन सांद्रता के साथ-साथ वाहक गैस प्रवाह दर का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्सर्जन दर की गणना के लिए किया जाता है।